Traditsioonilistes tootmiskeskkondades sõltub materjali teekond laost tootmisliinile -, mis läbib erinevaid protsesse, et saada valmistooteks-, sageli käsitsi skaneerimisel, paberkandjal või andmete käsitsi sisestamisel. RFID väärtus seisneb nende ülesannete automatiseerimises. Näiteks kui pool{4}}toode läbib kindlat tööjaama, fikseerib fikseeritud RFID-lugeja automaatselt sildi EPC-numbri; süsteem kasutab seejärel ajatemplit, lugeja asukohta ja tööjaama andmeid, et teha kindlaks, kas materjal on jõudnud vastavasse tootmisfaasi. Kui silt on seotud ka partiinumbri, töökäsu numbri või toote seerianumbriga, saab tootmise täitmissüsteem (MES) luua toote täieliku tootmisajaloo.
Oluline on märkida, et RFID-tehnoloogia üksi ei moodusta Industry 4.0 süsteemi.RFID-sildidkäitlevad tuvastamist ja lugejad tegelevad andmete hankimisega; protsess nõuab aga andmete tõlgendamiseks ja operatiivotsuste tegemiseks tavaliselt äärearvutusi, tööstusvõrke ja tarkvarasüsteeme-nagu MES, WMS või ERP-. Tõeline väärtus seisneb lihtsa "ID lugemise" muutmises süsteemiks, mis teab täpselt, milline materjal on konkreetses kohas, konkreetsel ajal ja on läbinud teatud protsessid.
Tüüpilised RFID-rakendused nutikas tootmises
Üks levinumaid RFID-i rakendusi tootmises on Work{0}}in-progress (WIP) jälgimine. Iga kaubaalus, prügikast või tootekandja on varustatud ainulaadse RFID-märgisega, mis võimaldab automaatset tuvastamist, kui materjalid liiguvad läbi tööjaamade, puhvertsoonide ja kontrolljaamade. Võrreldes käsitsi salvestamisega-, sobib see meetod palju paremini stsenaariumide jaoks, mis hõlmavad keerulisi töövooge, materjali sagedast liikumist ja vajadust igakülgse tootmise jälgitavuse järele.
Automatiseeritud lao- ja logistikahalduses võimaldab UHF RFID identifitseerida kaubaaluseid, pakke, materjaliriiulid ja üksikuid esemeid partiidena. Keerulistes keskkondades-nagu need, mis hõlmavad metallseadmeid või riiulid-"on-metal" RFID-sildidtuleb valida paigalduskoha alusel, samas kui lugemisulatuse ja stabiilsuse optimeerimiseks kasutatakse antenni disaini, sildi kapseldamist ja lugeja võimsuse reguleerimist. Tööstuslikes seadetes ei saa lahenduse elujõulisuse kindlakstegemisel lihtsalt toetuda toote spetsifikatsioonides loetletud "maksimaalsele lugemisvahemikule", kuna sellised tegurid nagu metall, vedelikud, mootorid, konveierilindid ja seadmete struktuurid muudavad RF levimiskeskkonda.
RFID-d saab kasutada ka tööriistade ja põhivarade haldamiseks. Sellistele esemetele nagu valuvormid, rakised ja kinnitused, kontrollitööriistad ja hooldusseadmed saab määrata kordumatu RFID-identiteedi, mis võimaldab nende olekut automaatse registreerimise, tagastamise, hoolduse ja varude kontrollimise ajal. Suure-väärtusega tööstusvarade või perioodilist kalibreerimist vajavate varade puhul hõlbustab see meetod varade tervikliku elutsükli kirje loomist tõhusamalt kui ainult käsitsi logimine.
RFID-i, MES-i, WMS-i ja tööstusliku asjade Interneti vaheline seos
RFID-i rolli Industry 4.0 arhitektuuris võib mõista kui "andmeväravat füüsilisest maailmast". Kui lugeja salvestab kaupluse korrusel sildi ID, töödeldakse andmeid tavaliselt vahevara töötlemisel, -mis hõlmab filtreerimist, dubleerimist ja sündmuste loogilist analüüsi-enne MES-i, WMS-i, ERP- või tööstuslike asjade Interneti platvormidele edastamist.
Näiteks võib lugeja sama märgendit mõne sekundi jooksul mitu korda skannida. Kõigi nende algandmete otse MES-i kirjutamine tekitaks suure hulga mõttetuid topeltkirjeid. Järelikult nõuavad praktilised rakendused tavaliselt lugemistsoonide, ajaakende, RSSI lävede või sündmuste reeglite seadistamist, et muuta "siltide tuvastamine" tähenduslikeks ärisündmusteks, nagu "tööjaama sisenev materjal" või "laost väljuv kaubaalus".
See toob esile peamise erinevuse tööstuslike RFID-projektide ja lihtsate identifitseerimisrakenduste vahel. Esimene keskendub mitte ainult siltidele ja lugemisvahemikele, vaid ka andmete täpsusele, sündmuste loogikale, süsteemiintegratsioonile ja -saidi töökindlusele.
RFID tegelik väärtus tööstuses 4.0
RFID-i tõeline väärtus ei seisne lihtsalt toodete loetavaks muutmises, vaid ka füüsiliste objektide aktiivses osalemises digitaalses tootmisprotsessis. Kui usaldusväärsed andmekirjed luuakse automaatselt igas kriitilises etapis,-alates toorainest ja töötlemisest kuni kokkupanemise, kontrollimise ja ladustamiseni,-võivad ettevõtted saavutada tootmise jälgitavuse, anomaaliate analüüsi, varude nähtavuse ja logistika automatiseerimise. Seega on RFID-d kõige paremini paigutatud tööstusliku digitaalse infrastruktuuri lahutamatu osana, mitte eraldatud identifitseerimisseadmena.
Insenerirakenduse seisukohalt nõuab usaldusväärne Industry 4.0 RFID projekt terviklikku lähenemist, mis arvestab silte, antenne, lugejaid, paigaldusmeetodeid, kohapealset RF-keskkonda, andmete hankimise loogikat ja MES/WMS-i liideseid. Ainult siis, kui need elemendid töötavad sujuvalt koos, saavad RFID-salvestatud andmed tõhusalt anda teavet tootmisotsuste tegemisel, ulatudes kaugemale pealiskaudsest tasemest, milleks on lihtsalt lugemisseadmete lisamine kauplusesse.
